Wir unterst\u00fctzen die Teams mit den vielversprechendsten L\u00f6sungsideen mit CHF 25’000.-.<\/strong><\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/glo-sika_claimu_pos_rgb.png» title_text=»glo-sika_claimu_pos_rgb» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»65%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Membranen f\u00fcr die Speicherung thermischer Energie <\/b><\/p>\n
Thermische Energiespeicher sind eine der Schl\u00fcsseltechnologien zur L\u00f6sung der Energiekrise, insbesondere der Winterl\u00fccke. Eine der beliebtesten L\u00f6sungen ist der so genannte Pit-Speicher, ein gro\u00dfes, von Menschenhand geschaffenes Loch im Boden, das durch eine Polymerauskleidung gegen die Erde abgedichtet ist. Diese Auskleidung soll verhindern, dass das Wasser in die Umwelt entweicht. Die heutigen Auskleidungen weisen jedoch eine hohe Wasserdampfdiffusionsrate auf und lassen daher warmes Wasser in die Natur entweichen. Um dies zu \u00e4ndern, brauchen wir neue Technologien f\u00fcr diese Dichtungsbahnen, aber es gibt keinen Teststandard, um die Wasserdampfdiffusionsraten bei h\u00f6heren Temperaturen zu testen. In diesem Projekt werden wir eine solche Testmethode entwickeln und innovative neue L\u00f6sungen f\u00fcr Auskleidungen von thermischen Energiespeichern erm\u00f6glichen.v <\/span> <\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» disabled=»on» global_colors_info=»{}»][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1200px-V-Zug_logo.png» title_text=»1200px-V-Zug_logo» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»55%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Nachhaltige akustische Isolierung f\u00fcr Geschirrsp\u00fclmaschinen<\/strong><\/p>\nHintergrund und Projektziele:<\/strong> Derzeit besteht die akustische Isolierung von V-ZUG Geschirrsp\u00fclern aus Bitumen. Es ist irreversibel auf Edelstahlwannen geklebt. Im Recyclingprozess verbrennt das Bitumen beim Umschmelzen des Stahls und setzt dabeiCO2<\/sub> frei. Das Hauptziel besteht darin, das Bitumen durch eine nachhaltigere L\u00f6sung zu ersetzen, sowohl in Bezug auf die direktenCO2-Emissionen<\/sub> als auch im Hinblick auf eine Kreislaufwirtschaft. Die L\u00f6sung muss die Standards f\u00fcr eine effektive Schalld\u00e4mmung erf\u00fcllen und f\u00fcr die Kunden erschwinglich bleiben. Derzeit gibt es auf dem Markt keine alternativen Produkte, die diese Anforderungen erf\u00fcllen. Daher wird in diesem Projekt nach einer innovativen L\u00f6sung gesucht. Ber\u00fccksichtigt man den j\u00e4hrlichen Geschirrsp\u00fclerabsatz von V-ZUG in der Schweiz und in der EU, so w\u00fcrden j\u00e4hrlich etwa 408 t Bitumen eingespart werden. Dies w\u00fcrde zu verschiedenen erheblichen Vorteilen f\u00fchren. Die direktenCO2-Emissionen<\/sub> aus der Verbrennung pro Wanne w\u00fcrden um 323 t pro Jahr reduziert. Die Recyclingf\u00e4higkeit eines Beh\u00e4lters w\u00fcrde sich von 87% auf 92% erh\u00f6hen. Es besteht eine realistische Chance, dass eine nachhaltige L\u00f6sung mit einem deutlich verbessertenCO2-Fu\u00dfabdruck<\/sub> umgesetzt werden kann. <\/p>\nInhalt des Projekts:<\/strong> Die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen bestehen darin, die strengen Schallemissionswerte zu gew\u00e4hrleisten, den begrenzten verf\u00fcgbaren Einbauraum in den Geh\u00e4usen der Haushaltsger\u00e4te effizient zu nutzen und die Material- und Produktionskosten der neuen L\u00f6sung so niedrig wie m\u00f6glich zu halten. Zu den Schl\u00fcsselfaktoren einer m\u00f6glichen L\u00f6sung geh\u00f6ren die weitere Versteifung der Wannenpaneele, die Funktionalit\u00e4t und der reduzierte Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck der akustischen Isolierung sowie die reversible Montage unter Verwendung bereits vorhandener peripherer Komponenten innerhalb des Geh\u00e4uses als Befestigungspunkte. Die Projektaufgaben umfassen die Materialsuche und -bewertung, Simulationen, Design- und Akustikmessungen an montierten Komponenten und Modellger\u00e4ten sowie entsprechende Lebenszyklusanalysen (LCA). Die notwendigen Kompetenzen und Werkzeuge werden von den Projektpartnern V-ZUG und HSLU bereitgestellt. <\/p>\n <\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/collano-share-logo.png» title_text=»collano-Aktienlogo» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»100%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/swiss_startup_Biosimo_39479_Main_640x350.jpg» title_text=»swiss_startup_Biosimo_39479_Main_640x350″ disabled_on=»off|off|off» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»65%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Nachhaltigere Produktion von 2-Ethylhexanol<\/strong><\/p>\nAufbauend auf unserem 80-j\u00e4hrigen Erbe an Innovationen im Bereich nachhaltiger Klebstoffe schl\u00e4gt Collano zusammen mit Biosimo ein bahnbrechendes Projekt zur Entwicklung von Monomeren auf biologischer Basis als Ersatz f\u00fcr petrochemische Materialien, insbesondere 2-Ethylhexylacrylat (2-EHA), f\u00fcr die Emulsionspolymerisation vor. W\u00e4hrend Monomere auf biologischer Basis, die zur Steifigkeit beitragen, leichter verf\u00fcgbar sind, ist es unser ehrgeiziges Ziel, ein 2-EHA-\u00c4quivalent auf biologischer Basis zu schaffen, was eine bemerkenswerte Leistung in der Branche w\u00e4re. Diese Initiative steht im Einklang mit unserem Engagement f\u00fcr den Umweltschutz und positioniert Collano an der Spitze der Revolution der gr\u00fcnen Chemie in der Schweiz. Als kleiner, agiler Akteur in der Welt der Klebstoffe liegt unsere St\u00e4rke in der F\u00e4higkeit, mit mutigen, innovativen Ans\u00e4tzen auf Nischenm\u00e4rkte mit hoher Leistung zu zielen. Der weltweite Markt f\u00fcr Holzklebstoffe beispielsweise, der im Jahr 2020 auf 4,76 Milliarden Dollar gesch\u00e4tzt wurde und bis 2027 voraussichtlich 6,55 Milliarden Dollar erreichen wird, wird von der steigenden Nachfrage nach umweltfreundlichen Produkten angetrieben. Unser Projekt macht sich diesen Trend zunutze und bietet ein erhebliches Marktpotenzial und einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. <\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/PA-climaqua-Grun-rgb-pos.jpg» title_text=»Druck» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/UpCircle-Logo-_-with-spacing-877-479px-2.png» title_text=»UpCircle Logo _ mit Zwischenraum (877, 479px) (2)» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»80%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
SmartBaler: Verbesserung der Recyclingeffizienz und Reduzierung der Kohlenstoffemissionen in der Supermarktlogistik<\/strong><\/p>\nDas SmartBaler-Projekt zielt darauf ab, das Abfallmanagement zu optimieren und die Kohlenstoffemissionen im R\u00fcckf\u00fchrungslogistikzentrum gro\u00dfer Einzelh\u00e4ndler zu reduzieren, indem das KI-gesteuerte Ballen\u00fcberwachungssystem der ETH Z\u00fcrich integriert wird. Diese innovative L\u00f6sung analysiert die Zusammensetzung von Abfallballen in Echtzeit und erm\u00f6glicht so eine bessere Routenplanung, die Erkennung von Verunreinigungen und eine effizientere Wiederverwertung. Indem datengesteuerte Entscheidungen an der Quelle getroffen werden, minimiert das Projekt unn\u00f6tige Transportemissionen und verbessert die Recycling-Ergebnisse. In Zusammenarbeit mit Allegra Passugger zeigt diese Initiative einen skalierbaren Ansatz f\u00fcr eine intelligentere Ressourcenr\u00fcckgewinnung, der das Potenzial hat, das Abfallmanagement in Logistikzentren weltweit zu revolutionieren. <\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» disabled=»on» global_colors_info=»{}»][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/logo.png» title_text=»Logo» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Vom Abfall zum Wert
<\/strong>Umwandlung von Textilabf\u00e4llen in biologisch abbaubare Polymere<\/strong><\/p>\nDie weltweite Textilindustrie ist f\u00fcr mehr CO2-Emissionen verantwortlich als die Flug- und Schifffahrtsindustrie zusammen. Die Recyclingquote der enthaltenen Rohstoffe betr\u00e4gt in einem Land der ersten Welt wie der Schweiz etwa 1%. In Anbetracht der Tatsache, dass sich dieser Textilabfallberg bis 2030 aufgrund des Konsumverhaltens verdoppeln wird. In Anbetracht der gesetzlichen \u00c4nderungen innerhalb der EU gibt es eine riesige L\u00fccke, die es zu schlie\u00dfen gilt. Die linearen Gesch\u00e4ftsmodelle der Textilindustrie m\u00fcssen in zirkul\u00e4re \u00d6kosysteme umgewandelt werden. Luuup entwickelt die Technologie, um die angelieferten Textilien angemessen zu sortieren, diese Textilien mechanisch zu verarbeiten und sie wieder in den textilen Wertstrom zu integrieren. Dar\u00fcber hinaus entwickelt Luuup die Chemie, um die \u00dcberreste dieser mechanischen Recyclingprozesse zu einem biologisch abbaubaren Polymer zu verarbeiten, das \u00f6lbasierte Kunststoffteile ersetzen soll. Insgesamt werden wir eine hochmoderne Recyclinganlage errichten, die modernste Technologien zu einem praktikablen System kombiniert, um 5000 Tonnen Schweizer Textilabf\u00e4lle wieder in die Schweizer Produktionssysteme zu integrieren. Diese Ma\u00dfnahmen werden eine CO2-Reduzierung von etwa 125.000 t CO2 bewirken, mit anderen Worten – den CO2-Abdruck von 25.000 Schweizer B\u00fcrgern pro Jahr. <\/p>\n
Ziele des Projekts:<\/strong><\/p>\n\n- Onboarding weiterer Projektpartner <\/li>\n
- Entwicklung eines Projektplans f\u00fcr die Entwicklung eines Demonstrators (Materialflussanalyse, Kartierung der technischen Anforderungen des Zielmaterials und der Zielanwendung, Lebenszyklus-Analyse<\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» disabled=»on» global_colors_info=»{}»][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/paganipens_originale.png» title_text=»paganipens_originale» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»100%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
\u00dcberdenken Sie die Kugelschreibermine<\/strong><\/p>\nKugelschreiberminen sind ein grundlegendes Element eines jeden Schreibger\u00e4ts. Sie sorgen f\u00fcr die Tintenabgabe und vermitteln dem Benutzer ein besonderes haptisches Gef\u00fchl.<\/p>\n
Da es sich um ein Teil aus mehreren Materialien (Kunststoff und Metall) handelt, sind Nachf\u00fcllpackungen ein Hindernis auf dem Weg zu einem nachhaltigen Umgang mit dem Ende der Lebensdauer von Kugelschreibern.<\/p>\n
Obwohl es sich um ein relativ leichtes Teil handelt, besteht es aus etwa 70 Tonnen Kunststoff pro Jahr. Um ein vollst\u00e4ndig recycelbares Teil zu erhalten, muss die Mine komplett neu gestaltet werden. Um die bekannte Kugelschreiberstruktur und das Gef\u00fchl des Benutzers zu erhalten, muss die Mine aus einem einzigen Material hergestellt werden. Ein recycelbarer und\/oder biologisch abbaubarer Kunststoff soll die frei drehbare «Kugel» selbst und die so genannte «Fassung», die die Kugel in Position h\u00e4lt, ersetzen. Diese beiden Elemente werden heutzutage aus Stahl hergestellt. <\/p>\n
Die Realisierung einer Kugelschreibermine, die vollst\u00e4ndig aus Kunststoff besteht, w\u00fcrde es dem Endverbraucher erm\u00f6glichen, Millionen von Kugelschreibern (Rahmen + Mine) pro Jahr dem Recyclingprozess oder der Kompostierung zuzuf\u00fchren.<\/p>\n
<\/p>\n
Die Herausforderung besteht also darin, die Kugelschreibermine zu \u00fcberdenken und die Metallteile durch ein funktionelles Teil aus Kunststoff zu ersetzen.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/AAM_BLUE_reduced-.png» title_text=»AAM_BLUE_reduziert» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»71%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Neue Klasse von polymeren Beschichtungsl\u00f6sungen f\u00fcr CO\u2082-Abscheidung, -Transport und -Speicherung<\/strong><\/p>\nDie Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS) expandiert aufgrund von Klimazielen und Investitionsm\u00f6glichkeiten. Der Transport von superkritischem CO\u2082 (s-CO\u2082) \u00fcber Pipelines oder Beh\u00e4lter ist die effizienteste Methode, aber die Korrosion von Kohlenstoffstahl durch Verunreinigungen (SOx, NOx, H2S, O2) stellt eine gro\u00dfe Herausforderung dar. Bestehende polymere Beschichtungen sind nicht resistent gegen den direkten Kontakt mit s-CO\u2082, was ihre Integrit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Azra Advanced Materials hat sich zum Ziel gesetzt, eine neue Klasse von Beschichtungen zu entwickeln, die einer langfristigen Einwirkung von s-CO\u2082 standhalten und so den sicheren und skalierbaren Einsatz von CCUS-L\u00f6sungen erm\u00f6glichen und gleichzeitig die Kohlenstoffzertifizierung unterst\u00fctzen. <\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Logo_GEOMAG.png» title_text=»Logoo_GEOMAG» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»71%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Entwicklung eines Verfahrens zur Synthese von Polyestern<\/strong><\/p>\nGeomag und Federlegno<\/strong> sehen in der Entwicklung eines auf Tanninen basierenden Gesch\u00e4fts in der Schweiz eine einzigartige Chance. Tannine, eine Klasse von polyphenolischen Verbindungen, die in verschiedenen Pflanzen vorkommen, werden bereits bei der Herstellung von Holzklebstoffen verwendet und bieten eine nat\u00fcrliche und nachhaltige Alternative zu synthetischen Klebstoffen. Doch \u00fcber diese spezifischen Anwendungen hinaus zeigen Tannine ein erhebliches Potenzial als Monomere und Copolymere f\u00fcr biobasierte Polymere. <\/p>\nGeomag<\/strong> interessiert sich besonders f\u00fcr Polymere auf Tanninbasis, da sie das Potenzial haben, nachhaltiges Kunststoffspielzeug zu schaffen und den p\u00e4dagogischen Wert unserer Produkte zu erh\u00f6hen. Das Innobooster-Projekt stellt einen Ausgangspunkt f\u00fcr die n\u00e4chste Generation von Geomag World Magnetspielzeug dar. <\/p>\nFederlegno Ticino<\/strong> unterst\u00fctzt diese Herausforderung mit dem Ziel, neue kreislauforientierte Unternehmen zu f\u00f6rdern, die eine Schweizer Wertsch\u00f6pfungskette nutzen.<\/p>\nDie Herausforderung, der wir uns stellen, ist die Entwicklung eines Syntheseverfahrens f\u00fcr Polyester, das die Unsicherheiten im Zusammenhang mit den Polymerisationskosten von Tanninen \u00fcberwindet und gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit gew\u00e4hrleistet.<\/strong> Gezielte Forschung ist erforderlich, um den chemischen Weg zur Gewinnung von Tannin-Polymeren zu vertretbaren Kosten bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen mechanischen Leistung und Verarbeitbarkeit zu ermitteln.<\/p>\n <\/p>\n
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Ersatz von Polystyrol-D\u00e4mmplatten durch schadstofffreie und recycelbare Verbundstoffe<\/strong><\/p>\nPolystyrol-D\u00e4mmstoffe sind seit langem wegen ihrer Erschwinglichkeit und ihrer D\u00e4mmeigenschaften beliebt, aber ihre Nachteile f\u00fcr Umwelt und Gesundheit sind unbestreitbar. Da es aus petrochemischen Stoffen hergestellt wird, verursacht seine Produktion hohe CO\u2082-Emissionen, und nach seiner Verwendung verbleibt es jahrhundertelang auf M\u00fclldeponien, wobei Recycling selten eine praktikable Option ist. Schlimmer noch, gro\u00dfe Mengen von Polystyrolabf\u00e4llen landen in den Ozeanen und zerfallen dort in sch\u00e4dliches Mikroplastik, das die \u00d6kosysteme bedroht und in unsere Nahrungskette gelangt. Au\u00dferdem stellen giftige Flammschutzmittel und gef\u00e4hrliche D\u00e4mpfe, die bei der Verbrennung freigesetzt werden, ein ernsthaftes Gesundheitsrisiko dar. Angesichts zunehmender Vorschriften und steigender Entsorgungskosten braucht die Bauindustrie dringend eine nachhaltige Alternative. <\/p>\n
Hier kommt die auf Myzel basierende Isolierung ins Spiel – ein Wendepunkt bei den umweltfreundlichen Baumaterialien. Mycelium bindet auf nat\u00fcrliche Weise Lignozellulosefasern aus land- und forstwirtschaftlichen Abf\u00e4llen und schafft so eine vollst\u00e4ndig biologisch abbaubare, leistungsstarke Alternative zu Polystyrol. Es bietet eine hervorragende Isolierung, ist feuchtigkeitsregulierend und von Natur aus feuerbest\u00e4ndig – und das ohne giftige Zusatzstoffe. Noch besser ist, dass es am Ende seiner Lebensdauer kompostiert werden oder nachwachsen kann, was perfekt mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft \u00fcbereinstimmt. <\/p>\n
Die Herausforderung ist nun die Skalierung. Um mit traditionellen Materialien konkurrieren zu k\u00f6nnen, m\u00fcssen die Produktionsprozesse effizienter und kosteng\u00fcnstiger werden und gleichzeitig die Konsistenz auf industrieller Ebene sicherstellen. Wenn diese H\u00fcrden \u00fcberwunden werden, kann die auf Myzel basierende D\u00e4mmung das nachhaltige Bauen revolutionieren und eine Zukunft bieten, in der die D\u00e4mmung nicht nur leistungsstark, sondern auch wirklich regenerativ ist. <\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» disabled=»on» global_colors_info=»{}»][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Logo.jpg» title_text=»Logo» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»88%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Null-Abfall-Krankenh\u00e4user<\/b><\/p>\n
Herausforderung<\/span><\/strong>: Millionen von medizinischen Einwegger\u00e4ten tragen zu 5,9 Millionen Tonnen medizinischer Abf\u00e4lle pro Jahr bei und versch\u00e4rfen den Klimawandel und die Kosten im Gesundheitswesen. Etwa 85% dieser Abf\u00e4lle sind ungef\u00e4hrlich, wie Hausm\u00fcll, w\u00e4hrend die restlichen 15% gef\u00e4hrliche infekti\u00f6se, chemische oder radioaktive Materialien enthalten. <\/p>\nAuswirkungen auf die Umwelt: <\/strong>Die unsachgem\u00e4\u00dfe Entsorgung von unbehandelten Abf\u00e4llen aus dem Gesundheitswesen auf M\u00fclldeponien kann Trinkwasser, Oberfl\u00e4chen- und Grundwasser verunreinigen.
<\/span>Die Verbrennung ist zwar \u00fcblich, kann aber bei unsachgem\u00e4\u00dfem Vorgehen Schadstoffe und giftige Asche freisetzen.
<\/span>Die Verbrennung f\u00fchrt zur Ersch\u00f6pfung der Ressourcen, daher sollten wir die Kreislaufwirtschaft in den Krankenh\u00e4usern so weit wie m\u00f6glich f\u00f6rdern.<\/p>\nL\u00f6sung: <\/strong>In einem ersten Schritt f\u00fchren wir L\u00f6sungen der Kreislaufwirtschaft wie Redesign, Recyceln, Umverteilen, Wiederverwenden, Reparieren f\u00fcr die 20 % der Einwegkunststoffprodukte durch, die 80 % der Krankenhausabf\u00e4lle ausmachen. Wir werden aus ausgew\u00e4hlten Kunststoffabf\u00e4llen wertvollere oder gleichwertige Produkte herstellen, die f\u00fcr Unternehmen attraktiver sind, und die \u00d6kobilanz zur Auswahl des besten Kreislaufwirtschaftsmodells nutzen. <\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/231110_Swiss-CMT-AG.png» title_text=»231110_Schweiz-CMT-AG» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» width=»71%» module_alignment=»center» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Nat\u00fcrliche flammhemmende Zusatzstoffe f\u00fcr Verbundwerkstoffe<\/strong><\/p>\nDie Schweizer CMT AG ist ein bekannter Entwickler von nachhaltigen Leichtbaumaterialien (Verbundwerkstoffen) und Verfahren.<\/span><\/p>\nIn diesem Projekt konzentrieren wir uns auf die Entwicklung von flammhemmenden Additiven auf nat\u00fcrlicher Basis f\u00fcr unsere Kunden in der Sandwichplatten- und Teilefertigung. Unsere Produktidee basiert auf Reststoffen aus der europ\u00e4ischen Reis- und Holzindustrie, wobei wir Reis-Husk- und Tannin-Extrakte in ein geeignetes Additiv umwandeln, das mit modernen Harzsystemen gemischt werden soll. <\/span><\/p>\nErste unabh\u00e4ngige, nicht-wissenschaftliche Laborversuche zeigten ein vielversprechendes Verhalten, insbesondere in der Kombination mit unserem biobasierten SolidResin-System. <\/span><\/p>\nDa wir eine gro\u00dfe Bandbreite an Kompetenzen ben\u00f6tigen, von der Compoundierung \u00fcber die Charakterisierung von Verbundwerkstoffen bis hin zu Brandversuchen, sind wir zuversichtlich, diese Herausforderung gemeinsam mit Spezialisten zu meistern.<\/span><\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled_on=»on|on|on» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»4_4″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Projekte, Aufruf 6<\/h1>\n
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Digitaler Sammelsack<\/strong><\/p>\nDie vom VSPR (Verband der Schweizerischen Kunststoffverwerter) zertifizierten Sammelsacksysteme haben sich bei der Sammlung von Kunststoffabf\u00e4llen in der Schweiz bew\u00e4hrt. Die Zertifizierung schafft Transparenz und f\u00f6rdert so die Akzeptanz in den Kommunen und bei den Haushalten. Der digitale Sammelsack soll die Transparenz auf die n\u00e4chste Stufe heben und die Anforderungen an die Durchl\u00e4ssigkeit erf\u00fcllen. Die Haushalte sollten motiviert werden, die Qualit\u00e4t und Quantit\u00e4t der Sammlung zu verbessern, um die CO2-Einsparungen weiter zu erh\u00f6hen. (Potenzial: Einsparungen von 150.000 Tonnen CO2 eq.) Die Innovation liegt im Design und in der technischen Umsetzung des (Bar-, QR-, RFID-) Codes, einschlie\u00dflich der Datenverarbeitung und der Gesch\u00e4ftsmodelle, die er erm\u00f6glicht.<\/p>\n
<\/p>\n
Ausl\u00e4ndische Entsorgungsunternehmen konnten mit Hilfe digitaler R\u00fcckmeldesysteme die Fehlerquote bei der Kunststoffsammlung von 50% auf 5% senken. Dazu wurden chipmarkierte Sammelbeh\u00e4lter und Wertstoffscanner an den Sammelfahrzeugen eingesetzt. Der digitale Sammelsack bietet eine von der M\u00fclltonne unabh\u00e4ngige Alternative mit geringeren Investitionskosten.<\/p>\n
<\/p>\n
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Nachhaltige «Tip Racks» f\u00fcr medizinische Anwendungen<\/strong><\/p>\nHamilton m\u00f6chte mehr Nachhaltigkeit im Labor f\u00f6rdern. Heutzutage sind Laborkunststoffe nach einmaligem Gebrauch f\u00fcr die Verbrennung oder Vergrabung bestimmt. F\u00fcr viele der Laborkunststoffe ist eine Verbrennung nicht einmal notwendig, da sie nicht mit K\u00f6rperfl\u00fcssigkeiten in Ber\u00fchrung kommen und nicht kontaminiert sind. Dies gilt zum Beispiel auch f\u00fcr Spitzenhalter, die «nur» die Spitzen vor ihrer Verwendung aufnehmen und dann entsorgt werden. Das bedeutet, dass heute hochwertige Materialien (oft medizinische Qualit\u00e4ten) nach einer kurzen Nutzungsdauer weggeworfen werden. Hamilton produziert diese Art von Produkten in der Schweiz und in den USA.<\/p>\n
Mit dieser Herausforderung soll untersucht werden, ob es m\u00f6glich ist, eine Kreislaufwirtschaft im Bereich der Laborkunststoffe zu etablieren und wie diese umgesetzt werden k\u00f6nnte. Das Ziel ist es, die Einweg-Lieferkette von heute in eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft von morgen zu verwandeln.<\/p>\n
Hamilton sucht sowohl einen Partner im technischen Umfeld als auch einen Partner, der die M\u00f6glichkeiten im Bereich der Kreislaufwirtschaft aufzeigen kann. Dieses Projekt konzentriert sich auf Tip Racks von Hamilton, soll aber repr\u00e4sentativ f\u00fcr nicht kontaminierte Kunststoffe in der medizinischen Industrie sein.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Logo3ACoreMaterials.jpg» title_text=»Logo3ACoreMaterialien» url=»https:\/\/www.3acomposites.com\/» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
100% biobasierte und biologisch abbaubare leichte Sandwichstrukturen<\/strong><\/p>\nSandwichstrukturen erzielen sehr gute mechanische Eigenschaften bei vergleichsweise geringem Gewicht. Dies kommt der \u00d6kobilanz des Bauteils in der Nutzungsphase zugute. Wenn biobasierte Materialien verwendet werden, wirkt sich dies auch positiv auf die CO2-Bilanz des Bauteils bei der Herstellung aus. Sandwichbauteile sind jedoch eine Herausforderung f\u00fcr den Recyclingprozess, da die mechanischen Eigenschaften durch die dauerhafte Verbindung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften erreicht werden. Ziel ist es daher, vielversprechende Materialkombinationen zu untersuchen und gegebenenfalls bestehende Materialien so weiterzuentwickeln, dass ein einfaches Materialrecycling sowie eine thermische Verwertung und biologische Abbaubarkeit im Sandwichbau m\u00f6glich sind. Vielversprechende Anwendungen sollen auch auf der Grundlage einer Charakterisierung solcher Komponenten identifiziert werden.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/open-climate-solutions-logo-blue-with-text.png» title_text=»open climate solutions Logo blau mit Text» url=»https:\/\/www.openclimatesolutions.earth\/» url_new_window=»on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Extraktion und Nutzung von Biopolymeren aus Makroalgen<\/strong><\/p>\nOpen Climate Solutions m\u00f6chte die Verwendung von Biopolymeren, die aus bestimmten Makroalgen gewonnen werden, in einer Reihe von Kunststoffanwendungen f\u00f6rdern. Makroalgen aus Meeres- und S\u00fc\u00dfwasser\u00f6kosystemen, wie z.B. Seegras und Steinkraut, k\u00f6nnen eine nachhaltige Ressource sein, wenn sie aus umweltbewussten Betrieben stammen. Neben der Verbesserung der Wasserqualit\u00e4t und der F\u00f6rderung der Artenvielfalt schlie\u00dfen diese Biomassequellen N\u00e4hrstoffkreisl\u00e4ufe und tragen so zu einer Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Abf\u00e4lle effektiv in wertvolle G\u00fcter umwandeln.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus bietet die M\u00f6glichkeit, aus demselben Kilogramm Biomasse eine Vielzahl von Nebenprodukten zu erzeugen, indem der Input in mehrere Str\u00f6me aufgeteilt und kaskadiert wird, eine gro\u00dfe Chance f\u00fcr eine hocheffiziente Ressourcennutzung. In Anbetracht der Tatsache, dass Makroalgen bereits in einer Vielzahl von Anwendungen wie Lebensmitteln, Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln, Pharmazeutika und in der Landwirtschaft eingesetzt werden und regelm\u00e4\u00dfig neue Verwendungszwecke entstehen, folgt daraus, dass gezielte Anstrengungen zur Verarbeitung bestimmter Makroalgen, die aus nachhaltigen Quellen gewonnen werden, zweifellos clevere, umweltfreundliche Verwendungszwecke ergeben werden.<\/p>\n
Ziel der Herausforderung ist die Erforschung von Bioverarbeitungsmethoden, um aus dieser Mikroalgen-Biomasse hochwertige Biopolymere f\u00fcr eine nachhaltige Biokunststoffproduktion zu gewinnen und gleichzeitig die Kompatibilit\u00e4t mit der Koproduktion sicherzustellen. Dies birgt gro\u00dfes Potenzial f\u00fcr verschiedene Anwendungen. Dar\u00fcber hinaus wird die Herausforderung darin bestehen, nachgelagerte Prozesse zu identifizieren und zu testen, die diese Komponenten effektiv nutzen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Open Climate Solutions kann verschiedene Makroalgen aus nachhaltiger Produktion anbieten und w\u00fcrde die Gelegenheit begr\u00fc\u00dfen, mit Forschungspartnern zusammenzuarbeiten, die \u00fcber Fachwissen in verschiedenen Verarbeitungsmethoden verf\u00fcgen, um an der L\u00f6sung dieser Herausforderungen zu arbeiten.<\/p>\n
<\/p>\n
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20zeroSki<\/strong><\/p>\nDie Herausforderung «20zeroSki» von Jacomet-Ski und TechnoCarbon Switzerland GmbH ist die Entwicklung eines Skis aus Stein, Karbonfasern, Holz, Metall und Polyester, der zu 100% und mehrfach recycelbar ist. Ziel des Projekts ist es, ein Modell f\u00fcr CO2-neutrale Hochleistungsanwendungen zu schaffen. Der Ski wird aus biobasierten und thermoplastischen Harzen hergestellt. Eine besondere Innovation ist die Abkopplung des Skibelags und der Stahlkante vom Rest der Struktur, wodurch der Ski mehrfach verwendet werden kann. Jacomet-Ski, mit seiner umfangreichen Erfahrung im innovativen Skibau, verwendet bereits biobasierte Kohlenstofffasern in Kombination mit Stein zur wiederverwendbaren Kernstabilisierung der verbleibenden Holzstruktur.<\/p>\n
<\/p>\n
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Nicht-fossile Skateboards<\/strong><\/p>\nIn dem Bem\u00fchen, den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck der formbaren Sperrholzkonstruktion zu reduzieren, hat sich Auftriib mit dem Snowboard- und Skateboard-Pionier Cem Koeylueer, Thomas Schweikert von der renommierten M\u00f6belmarke Vitra und dem Team von Prof. Dr. Gion Barandun am IWK (OST) zusammengetan. Mit dem Skateboardbau als greifbarem und nachvollziehbarem Ausgangspunkt wollen sie fossile, giftige und langlebige Klebstoffe durch erneuerbare, ungiftige Alternativen ersetzen.<\/p>\n
Der Erfolg von Auftriib in diesem Bereich k\u00f6nnte einen weltweiten Sperrholzmarkt von 75 Milliarden Dollar erschlie\u00dfen, der vom Bau- und M\u00f6belsektor dominiert wird. Sie haben einen funktionierenden POC entwickelt und sind nun bereit, die Marktreife zu erlangen.<\/p>\n
<\/p>\n
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Nachhaltige Polymer-Alternativen zu Epoxidharzen<\/strong><\/p>\nKlebstoffe auf der Basis von Epoxidharzen werden aufgrund ihrer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Festigkeit und Haltbarkeit in zahlreichen Branchen eingesetzt. Bei Sika werden solche Klebstoffe in technischen Verbundsystemen zur Verst\u00e4rkung von Anwendungen in der Automobilindustrie eingesetzt.<\/p>\n
Sowohl Sika als auch die Automobilhersteller sind bestrebt, ihre Umweltauswirkungen zu reduzieren, die durch das Global Warming Potential (GWP) gekennzeichnet sind. Lebenszyklusanalysen der genannten technischen Verbundsysteme haben gezeigt, dass die Epoxidharze erheblich zum Gesamt-GWP beitragen. Unser Ziel ist es daher, kommerziell verf\u00fcgbare und nachhaltigere Polymeralternativen zu finden, die die Leistung von Epoxidharzen in Bezug auf Verarbeitung, Mechanik und Wirtschaftlichkeit erreichen. Die begrenzte Verf\u00fcgbarkeit von 1:1-Ersatzstoffen mit verbessertem GWP, z. B. biobasierte oder recycelte Sorten, verdeutlichen den Bedarf an Innovationen.<\/p>\n
Sika sucht einen akademischen Partner, der sie bei der Identifizierung alternativer Polymergrundlagen unterst\u00fctzt, die nachhaltiger sind als Epoxidharze und die spezifischen verarbeitungstechnischen und kommerziellen Ziele in diesen Anwendungen erf\u00fcllen.<\/p>\n
<\/p>\n
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PHAs in Aktion: Polyhydroxyalkanoate auf dem Pr\u00fcfstand<\/strong><\/p>\nEms-Chemie ist bestrebt, sein gr\u00fcnes Portfolio zu erweitern. Die EMS-Produktionsst\u00e4tte ist zwar CO2<\/sub>-neutral, aber der Gro\u00dfteil der Polymere stammt aus erd\u00f6lbasierten, nicht erneuerbaren Quellen. EMS versucht, dies \u00fcber mehrere verschiedene Produktsegmente hinweg zu korrigieren:<\/p>\n\n- Ersetzen der derzeitigen \u00f6lbasierten Co-Polyester durchCO2<\/sub>-neutrale Alternativen (Zielsegmente: Pulver, Spritzguss sowie Folien und Bahnen)<\/li>\n
- Compoundierung von Standardprodukten mit einem gewissen Ma\u00df an kompatiblen biobasierten\/CO2<\/sub>-neutralen Alternativen, um den gesamten CO2-Fu\u00dfabdruck zu verringern (Segmente: Spritzguss, Folien und Bahnen)<\/li>\n
- Nutzung alternativer biobasierter oderCO2<\/sub>-abgeleiteter Monomere (z. B. biobasiertes Polycaprolactam – Zielmaterialsegmente: Automobil, Klebstoffe)<\/li>\n
- Ersatz von Standard-Kohlenstofffasern durch recycelte Kohlenstofffasern f\u00fcr metallersetzende Anwendungen (z.B. Grivory HT Materialien 50% CF –> 50% r-CF)<\/li>\n<\/ol>\n
EMS verf\u00fcgt \u00fcber die n\u00f6tige Infrastruktur, um diesen wichtigen Schritt zu tun. Allerdings ist die Umsetzung solcher Initiativen problematisch, insbesondere im Hinblick auf die Konsistenz der Produktqualit\u00e4t. EMS braucht fachkundige Partner, um L\u00f6sungen f\u00fcr diese Probleme zu entwickeln und ihre Leistung zu bewerten. Mit diesen Partnerschaften kann EMS seine bereits etabliertenCO2<\/sub>-neutralen\/negativen Produktionsprozesse mit innovativenCO2<\/sub>-negativen\/neutralen Rohstoffen f\u00fcr eine leistungsstarke umweltbewusste Produktpalette nutzen.<\/p>\n <\/p>\n
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Entwicklung einer wasser- und fettbest\u00e4ndigen Barrierebeschichtung aus Holz<\/strong><\/p>\nBloom Biorenewables hat die Aldehyd-unterst\u00fctzte Fraktionierung (AAF) entwickelt und skaliert, die eine effiziente Extraktion und Isolierung von Lignin aus lignozellulosehaltiger Biomasse erm\u00f6glicht. Das isolierte Lignin weist eine nahezu native Struktur auf, d.h. es wird w\u00e4hrend des Extraktionsprozesses nicht kondensiert, wodurch es \u00e4hnliche Eigenschaften wie Lignin in der Natur aufweist. Inspiriert von diesen Lignineigenschaften entwickeln wir eine biobasierte L\u00f6sung f\u00fcr die Verpackungsindustrie, die sich an den nat\u00fcrlichen Schutzmechanismen der Natur orientiert.<\/p>\n
<\/p>\n
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Projekte, Aufruf 5<\/h1>\n
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Grensol Group – Recycling von Automobilkunststoffen, ohne Emissionen <\/strong><\/p>\nGrensol entwickelt eine neuartige L\u00f6sung f\u00fcr das Recycling von gemischten Kunststoffabf\u00e4llen, die beim Recycling von Altautos und Haushaltsger\u00e4ten anfallen. Unser zum Patent angemeldetes photonisches Verfahren «zerlegt» Kunststoffabf\u00e4lle in ihre Grundbausteine: Kohlenstoff und Wasserstoff. Diese k\u00f6nnen dann als Ausgangsmaterial f\u00fcr die Herstellung neuer Kunststoffe wiederverwendet werden. Diese Methode erweist sich als besonders wertvoll, wenn es sich um Input-Kunststoffabf\u00e4lle handelt, die aus gemischten Polymertypen bestehen oder mit Verunreinigungen belastet sind. Damit erm\u00f6glichen wir eine Kreislaufwirtschaft f\u00fcr schwer zu recycelnde Kunststoffe. Wir haben den Erfolg dieses Ansatzes im Labormassstab demonstriert und wollen ihn nun f\u00fcr die industrielle Nutzung ausbauen.<\/p>\n
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medmix goes circular – L\u00f6sung f\u00fcr Recycling-Herausforderung<\/strong><\/p>\nF\u00fcr das Dosieren und Mischen von Fl\u00fcssigkeiten werden Kunststoffapplikationssysteme f\u00fcr den einmaligen Gebrauch ben\u00f6tigt. Diese Fl\u00fcssigkeiten k\u00f6nnen zum Beispiel Klebstoffe sein. Aufgrund der Zusammensetzung der Klebstoffe (in der Regel gef\u00e4hrliche Stoffe) und der Verunreinigung der Verpackungen gibt es derzeit keine M\u00f6glichkeit, die verwendeten Komponenten am Ende der Lebensdauer des Produkts zu recyceln und so den Kunststoff im Kreislauf zu halten. Es soll daher ein neues Designkonzept f\u00fcr funktionelle Verpackungen entwickelt werden, um die Menge an zu entsorgenden Restf\u00fcllstoffen oder kontaminiertem Kunststoff zu reduzieren. Gemeinsam mit einem Partner soll ein neues, wiederverwertbares Verpackungskonzept entwickelt werden, das die folgenden Ziele erreicht:<\/p>\n
\n- Verringerung des Restvolumens des F\u00fcllmaterials um mindestens 75 %.<\/strong><\/li>\n
- Mindestens 50 % der Verpackungen k\u00f6nnen recycelt werden.<\/strong><\/li>\n
- Verringerung des Einsatzes neuer Materialien durch Design-to-Reduce<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
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Antefil – Umspritzen von Glas-\/Halbkristall-Hybridfasereinlagen<\/strong><\/p>\nAntefil Composite Tech stellt Hybridfaser-Rovings und -Garne her, die aus Glasfilamenten bestehen, die einzeln mit einem thermoplastischen Matrixmaterial beschichtet sind. Diese Beschichtung wird in-line mit dem Schmelzspinnen der Glasfasern aufgetragen, wodurch eine vollst\u00e4ndige Oberfl\u00e4chenabdeckung und eine homogene Verteilung des Polymers auf jeder Faser gew\u00e4hrleistet wird. Antefil beabsichtigt, die Verwendung solcher Rovings als Eins\u00e4tze f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen zu pr\u00fcfen. Eine fr\u00fchere Studie hat vielversprechende Ergebnisse f\u00fcr PMMA erbracht, auch wenn die Fasern ohne Vorw\u00e4rmung eingelegt wurden. Eine weitere Herausforderung besteht darin, eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu erreichen. Die vorgeschlagene Herausforderung besteht darin, dieses Verfahren auf teilkristalline Polymere anzuwenden und eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t in einem schnellen und energieeffizienten Prozess zu erzielen.<\/p>\n
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[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» hover_enabled=»0″ global_colors_info=»{}» disabled=»on» sticky_enabled=»0″][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Current-logo-2023-higher-res.png» title_text=»Aktuelles Logo 2023 h\u00f6her aufgel\u00f6st» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Treeless Pack mit 2 individuellen Herausforderungen<\/strong><\/p>\nTreeless Pack hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Nachhaltigkeit in der Materialproduktion neu zu definieren und konzentriert sich dabei auf Nanozellulose auf der Basis von Mikroorganismen als gr\u00fcne Alternative zu Produkten auf fossiler Basis. Durch den Einsatz von automatisierter Technologie, organischen Abf\u00e4llen und Mikroorganismen reduzieren wir die Kosten und die Umweltbelastung, indem wir herk\u00f6mmliche, emissionsintensive Verfahren zur Herstellung von Nanocellulose vermeiden. Treeless Pack hat sich zum Ziel gesetzt, das Potenzial von Nanozellulose aufzudecken und ist st\u00e4ndig auf der Suche nach innovativen Anwendungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr sein rundes Material.<\/p>\n
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Herausforderung – «Dichtungsmasse»<\/p>\n
Im Rahmen dieser Aufforderung wollen wir eine Anwendung f\u00fcr Silikondichtstoffe entwickeln, bei der das Biomaterial als Ersatz f\u00fcr herk\u00f6mmliche F\u00fcllstoffe auf fossiler Basis, wie z. B. Siliziumdioxid, eingesetzt werden kann und der endg\u00fcltigen Zusammensetzung zus\u00e4tzliche Vorteile in Bezug auf Mechanik und Verarbeitung verleiht. In Zusammenarbeit mit einem f\u00fchrenden Unternehmen in der Entwicklung von Dichtstoffen f\u00fcr Baumaterialien suchen wir Forschungspartner, die auf Klebstoffe und Polymermodifikation und -charakterisierung spezialisiert sind.<\/p>\n
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Herausforderung – «Beschichtung»<\/p>\n
In Vorstudien haben wir gezeigt, dass unsere Nanocellulose zur Bildung einer dichten Schicht aus winzigen Fasern verwendet werden kann, die als Beschichtung dienen kann. Hier suchen wir einen Forschungspartner, der eine Methode zur Abscheidung einer Beschichtung auf einem Substrat entwickeln und deren Funktionalit\u00e4t bewerten m\u00f6chte. Dar\u00fcber hinaus suchen wir nach Industriepartnern, f\u00fcr die eine biobasierte Nanocellulose-Beschichtung in ihrer Anwendung w\u00fcnschenswert w\u00e4re.<\/p>\n
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Precious Plastic<\/b><\/p>\n
Wir wollen Plastik nachhaltig machen! Inmitten der Plastikkrise scheint die Verbrennung die Lieblingsl\u00f6sung der Schweiz zu sein. Precious Plastic Z\u00fcrich will aktiv werden. Durch das Upcycling von Kunststoffabf\u00e4llen lokaler KMU zu sch\u00f6nen und hochwertigen Platten soll ein Kreislaufsystem entwickelt werden, das in den lokalen Markt eingebettet ist. Die farbenfrohen Platten k\u00f6nnen in eine Vielzahl von Designprodukten verwandelt werden und tragen dazu bei, das Bewusstsein f\u00fcr Kunststoff und seine Eigenschaften zu sch\u00e4rfen. Die Kreuzkontamination durch Produktzus\u00e4tze und nicht absichtlich hinzugef\u00fcgte Stoffe (NIAS) ist jedoch ein wachsendes Problem beim Kunststoffrecycling. Dies ist noch nicht gr\u00fcndlich untersucht worden. Unser erstes Produkt und der Beweis f\u00fcr unser Konzept, <\/span>ZNIC<\/strong> – der <\/span>Z\u00fcrcher<\/strong>picNIC <\/span><\/strong>– Tisch wird aus postpandemischen COVID-Masken hergestellt. Es soll zeigen, dass Produkte aus recyceltem Kunststoff sicher zu verwenden sind und dass dieses Modell in der ganzen Schweiz angewendet werden kann. Der ZNIC-Tisch f\u00fchrt zusammen, was die COVID-Pandemie auseinander gebracht hat. Bringen wir Farbe in jedermanns Zuhause!<\/p>\n <\/p>\n
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V Carbon\/Connova – rCF Honeycomb<\/b><\/p>\n
Die Idee dieses Projekts ist es, ein neues Marktsegment f\u00fcr recycelte Kohlenstofffasern (rCF) im Raumfahrtsektor zu er\u00f6ffnen, indem eine einzigartige Eigenschaft genutzt wird: Man geht davon aus, dass das rCF-Material eine gleichm\u00e4\u00dfige thermische Ausdehnungsrate in x\/y\/z-Richtung besitzt, im Gegensatz zu unbehandeltem kontinuierlichem UD-Laminat. Das Material k\u00f6nnte in Verbundwerkstoffkomponenten verwendet werden, bei denen die W\u00e4rmeausdehnung streng kontrolliert werden muss, wie z. B. in der Raumfahrt, insbesondere in wabenf\u00f6rmigen Sandwichpaneelen f\u00fcr Satelliten-Solaranlagen. Au\u00dferdem w\u00e4re dies der erste Ansatz zur Einf\u00fchrung von recyceltem Verbundmaterial in der Raumfahrtindustrie.<\/p>\n
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Projekte, Aufruf 4<\/h1>\n
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Qualit\u00e4tstransparenz bei Ballenware: UpCircle’s innovativer analytischer Ansatz<\/strong><\/p>\nDas ETH-Startup-Projekt UpCircle geht in enger Zusammenarbeit mit Branchenf\u00fchrern wie der InnoPlastics AG die Herausforderungen der Recyclingindustrie mit innovativen L\u00f6sungen an. Sie haben festgestellt, dass es h\u00e4ufig falsche Vorstellungen \u00fcber die Qualit\u00e4t von Recyclingmaterialien gibt, was zu Preisdiskussionen und CO2-intensiven Prozessen f\u00fchren kann. Mit bereits gesammelten Erfahrungen im Bereich von LDPE und HDPE, <\/span>UpCircle zielt darauf ab, die Beziehung zwischen dem \u00e4u\u00dferen Erscheinungsbild und dem Inhalt von Ballen mithilfe moderner Technologien zu entschl\u00fcsseln. Ihr Ziel: Eine nachhaltigere und effizientere Recycling-Lieferkette durch verbesserte Qualit\u00e4tsanalysen und erh\u00f6hte Prozesstransparenz. M\u00f6chten Sie an dieser Revolution teilhaben?<\/p>\nInteressenten sind herzlich eingeladen, sich mit uns in Verbindung zu setzen!<\/p>\n
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Recycling von Automobilkunststoffen, ohne Emissionen <\/strong><\/p>\nGrensol entwickelt eine neuartige L\u00f6sung f\u00fcr das Recycling von gemischten Kunststoffabf\u00e4llen, die beim Recycling von Altautos und Haushaltsger\u00e4ten anfallen. Unser zum Patent angemeldetes photonisches Verfahren «zerlegt» Kunststoffabf\u00e4lle in ihre Grundbausteine: Kohlenstoff und Wasserstoff. Diese k\u00f6nnen dann als Ausgangsmaterial f\u00fcr die Herstellung neuer Kunststoffe wiederverwendet werden. Diese Methode erweist sich als besonders wertvoll, wenn es sich um Input-Kunststoffabf\u00e4lle handelt, die aus gemischten Polymertypen bestehen oder mit Verunreinigungen belastet sind. Damit erm\u00f6glichen wir eine Kreislaufwirtschaft f\u00fcr schwer zu recycelnde Kunststoffe. Wir haben den Erfolg dieses Ansatzes im Labormassstab demonstriert und wollen ihn nun f\u00fcr die industrielle Nutzung ausbauen.<\/p>\n
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[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» disabled=»on» global_colors_info=»{}»][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1200px-V-Zug_logo.png» title_text=»1200px-V-Zug_logo» _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
r-PP GF – Re-Compounding von hochwertigen Polypropylen-Verbundwerkstoffen<\/strong><\/p>\nDie in Waschmaschinen verwendeten Bottiche dienen als wasserdichte Beh\u00e4lter zur Aufnahme von Hochtemperatur-Laugenb\u00e4dern. Sie bestehen aus glasfaserverst\u00e4rktem Polypropylen, das w\u00e4hrend seiner 15-j\u00e4hrigen Nutzungsdauer erheblichen mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt ist. Im Rahmen einer Kreislaufwirtschaft und zur Erh\u00f6hung der Recyclingquoten w\u00fcrde die Wiederverwendung solcher Materialien die Umweltauswirkungen von Waschmaschinen erheblich verringern. Einfaches Zerkleinern und Regranulieren solcher Verbindungen hat nicht die erwarteten Ergebnisse in Bezug auf die mechanischen und chemischen Eigenschaften erbracht. Unser Ziel ist es, eine neue Rezeptur f\u00fcr das Re-Compoundieren dieser Verbundwerkstoffe zu entwickeln, um die Wiederverwendung solcher Materialien mit optimalen Eigenschaften zu gew\u00e4hrleisten und so Materialkreisl\u00e4ufe in der Schweizer Haushaltsger\u00e4teindustrie zu schlie\u00dfen.<\/p>\n
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Nat\u00fcrliche, \u00f6lbasierte Beschichtungen aus ressourcenschonend angebauten Pflanzen wie Hanf als Ersatz f\u00fcr chemische DWR-Ausr\u00fcstungen (Durable Waterproof Repellent).<\/strong><\/p>\nHerk\u00f6mmliche dauerhafte Hydrophobierungsmittel auf PFC-Basis stellen aufgrund ihrer Langlebigkeit und ihrer potenziellen Sch\u00e4dlichkeit f\u00fcr \u00d6kosysteme und die menschliche Gesundheit eine Gefahr f\u00fcr die Umwelt dar. Obwohl PFC-freie DWRs als L\u00f6sung eingef\u00fchrt wurden, sind viele von ihnen noch immer auf synthetische Chemikalien angewiesen und stellen ein Problem f\u00fcr das Textilrecycling dar, wodurch sie zur Kunststoffverschmutzung beitragen. Das wachsende Bewusstsein der Verbraucher und die Nachfrage nach umweltfreundlichen Produkten treiben den Bedarf und die Akzeptanz von biobasierten DWRs voran.<\/p>\n
Diese Herausforderung konzentriert sich auf die Entwicklung und Einf\u00fchrung von pflanzlichen Alternativen zu PFC-freien DWRs in der Outdoor-Industrie. Das Hauptziel ist es, die mit der Produktion von Outdoor-Bekleidung verbundene Plastikverschmutzung zu reduzieren, indem die Recyclingf\u00e4higkeit von DWR-behandelter Outdoor-Bekleidung durch die Verwendung von alternativen wasserabweisenden Ausr\u00fcstungen auf Biobasis verbessert wird. Die biologische Abbaubarkeit von DWR-L\u00f6sungen auf Pflanzenbasis kann auch daf\u00fcr sorgen, dass sie in der Umwelt schneller abgebaut werden, wodurch die Persistenz von Materialien im Freien verringert und die Verschmutzung durch Kunststoffe reduziert wird.<\/p>\n
Zu den Zielen dieser Herausforderung geh\u00f6ren die Identifizierung von nachhaltig und vorzugsweise lokal angebauten Pflanzen auf \u00d6lbasis f\u00fcr wasserabweisende Eigenschaften, die Entwicklung von DWR-Technologien auf der Grundlage der identifizierten Pflanzen, die Definition von Leistungs- und Verbraucheranforderungen f\u00fcr biobasierte DWR, Leistungstests, die Bewertung der biologischen Abbaubarkeit und die F\u00f6rderung der branchenweiten Einf\u00fchrung. <\/span> <\/p>\nF\u00fcr diese Challenge suchen wir die Zusammenarbeit mit Experten f\u00fcr (biobasierte) wasserabweisende Beschichtungen mit Einrichtungen zur Entwicklung<\/span> neuer potenzieller alternativer L\u00f6sungen.<\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_3,2_3″ disabled_on=»on|on|on» _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» disabled=»on» global_colors_info=»{}»][et_pb_column type=»1_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https:\/\/plastics4zeroemission.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/SYM_LOG_PBST-STANDARD_SALL_AING_V1.png» title_text=»SYM_LOG_PBST-STANDARD_#SALL_#AING_#V1″ _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″ _builder_version=»4.16″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»4.21.0″ _module_preset=»default» global_colors_info=»{}»]<\/p>\n
Nachvollziehbare Routen f\u00fcr recyceltes PA6 f\u00fcr High-End-Anwendungen<\/strong><\/p>\nPB Swiss Tools ist der Hersteller von Handwerkzeugen in kompromissloser Schweizer Qualit\u00e4t: pr\u00e4zise, langlebig und zuverl\u00e4ssig. F\u00fcr eine kommende neue Produktserie m\u00f6chte PB Swiss Tools in einigen Teilen der Werkzeuge rezyklierte Polymere einsetzen. Die Qualit\u00e4t der Produkte sollte jedoch gleichbleibend hoch sein.<\/p>\n
Die Herausforderung besteht in der Frage, ob es m\u00f6glich ist, einen sicheren Weg f\u00fcr das Recycling von PA6 zu schaffen, damit es in hochwertigen Anwendungen eingesetzt werden kann und somit ein Upcycling des recycelten Polymers gelingt. Auf diesem Weg sollen die Themen ausreichende Menge, nachvollziehbare Quelle und zuverl\u00e4ssige Qualit\u00e4t systematisch angegangen werden. Dar\u00fcber hinaus sollen die RoHS- und REACH- sowie weltweit anerkannte Echtheitsvorschriften ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n
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Vollst\u00e4ndiges Recycling von duroplastischen Verbundwerkstoffen auf Epoxidbasis <\/strong><\/p>\n <\/span>Eine vollst\u00e4ndige Composites-Recycling-Technologie <\/span>ist erforderlich <\/span>, um nicht nur die Fasern, sondern auch <\/span>wertvolle chemische <\/span>cBestandteile aus dem ausgeh\u00e4rteten <\/span>Epoxidharz <\/span>energieeffizient zur\u00fcckzugewinnen.<\/p>\nStrengere Gesetze, z. B. die EU-Automobilrichtlinie, die Recyclingquoten von 95 % f\u00fcr das Auto vorschreibt, oder die Notwendigkeit, den CO2-Fu\u00dfabdruck zu verringern, f\u00fchren dazu, dass nicht nur die Fasern des Verbundstoffs, sondern auch das Polymer recycelt werden muss.<\/p>\n
Leichte Verbundwerkstoffl\u00f6sungen sind daher mit einem sehr hohen Risiko behaftet, in Europa hergestellt zu werden. Ein bedeutender Teil unseres Gesch\u00e4fts ist also risikobehaftet – der gr\u00f6\u00dfte Teil der Harze, die f\u00fcr Verbundwerkstoffanwendungen verwendet werden, wird in unserem Werk in Monthey, Schweiz, hergestellt.<\/p>\n
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Verbundwerkstoffe auf Epoxidbasis sind auf Langlebigkeit ausgelegt und weisen eine hohe thermische und chemische Best\u00e4ndigkeit auf (insbesondere die strukturellen Verbundwerkstoffteile f\u00fcr Flugzeuge wie Fl\u00fcgel, Turbinenschaufeln, Rumpf usw.), die daher schwer zu recyceln sind. Bisher gibt es noch keine wirksame Recyclingl\u00f6sung, die sich als wirtschaftlich rentabel erwiesen hat und in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab oder industriell eingesetzt werden kann.<\/p>\n
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Verbesserung der mechanischen Leistung von sekund\u00e4rem HDPE f\u00fcr Bauanwendungen<\/strong><\/p>\nHDPE ist einer der am h\u00e4ufigsten verwendeten Kunststoffe. Es ist bekannt f\u00fcr sein hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Dichte und wird zur Herstellung von Kunststoffflaschen, verschiedenen Anwendungen in der Rohrleitungsindustrie, Geomembranen und Kunststoffprofilen verwendet.<\/p>\n
Die derzeitige Herausforderung besteht darin, Wege f\u00fcr das Upcycling von HDPE-Abf\u00e4llen (post-consum oder post-industriell) zu finden, um den hohen Anforderungen der Bauindustrie gerecht zu werden. Je nach Qualit\u00e4t der HDPE-Quellen k\u00f6nnen unterschiedliche Formulierungsstrategien erforderlich sein, und es m\u00fcssen zuverl\u00e4ssige Pr\u00fcfverfahren festgelegt werden, um die langfristige mechanische Leistung des rHDPE und der Endprodukte zu \u00fcberpr\u00fcfen. Auf diese Weise kann die Abscheidung von CO2 durch die Umwandlung von HDPE-Abf\u00e4llen in Produkte f\u00fcr langfristige Anwendungen erm\u00f6glicht werden.<\/p>\n
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Nachhaltige Kaffeeautomaten der n\u00e4chsten Generation<\/strong><\/p>\nThermoplan produziert marktf\u00fchrende Kaffeeautomaten f\u00fcr Firmenkunden. Das enorme Arbeitsaufkommen stellt hohe Anforderungen an die Konstruktion, Materialisierung und den Bau der Maschinen. Die n\u00e4chste Generation sollte nachhaltiger sein, ohne Kompromisse bei der Nutzung eingehen zu m\u00fcssen. Um dies zu erreichen, m\u00fcssen v\u00f6llig neue Konzepte f\u00fcr den Einsatz von Materialien, Konstruktionsmethoden und die Montage der Maschinen entwickelt werden. Ziel ist es, die CO2-Bilanz deutlich zu verbessern. Den Anfang soll eine T\u00fcr machen, die haupts\u00e4chlich aus recyceltem Kunststoff bestehen muss, wobei v\u00f6llig neue und bahnbrechende Konzepte gesucht werden und ein klarer Nutzen in Bezug auf die Umweltauswirkungen nachgewiesen werden muss.<\/p>\n
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upPak-Konsortium<\/strong><\/p>\nWir sind upPak. Ein in der Schweiz ans\u00e4ssiges Konsortium, das ein gemeinsames Ziel verfolgt: die Entwicklung und Umsetzung von Verpackungsl\u00f6sungen f\u00fcr Lebensmittel auf Chitosanbasis.<\/p>\n
Durch das Upcycling bestehender Nebenprodukte aus der Meeresfr\u00fcchte verarbeitenden Industrie sind wir in der Lage, wertvolle Rohstoffe von der M\u00fclldeponie fernzuhalten und sie wieder in das Lebensmittelsystem zu integrieren. Die Entwicklung von Alternativen zu PE-Beschichtungen dient dem Umweltschutz, indem wir unsere Abh\u00e4ngigkeit von fossilen Brennstoffen verringern und Mikroplastik aus unseren Lieferketten verbannen.<\/p>\n
Als reichlich vorhandene nat\u00fcrliche Ressource, die nur von Zellulose \u00fcbertroffen wird, sind Chitosan-Biopolymere vollst\u00e4ndig biologisch abbaubar und k\u00f6nnen ein nahtloses Recycling von Papier erm\u00f6glichen, ohne dass Verpackung und Beschichtung getrennt werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Das Kernprinzip unserer Strategie besteht darin, wichtige Partner entlang der Wertsch\u00f6pfungskette zusammenzubringen. Durch die Bereitstellung eines abgestimmten \u00d6kosystems, das von gemeinsamen Innovationen und neuen Gesch\u00e4ftsm\u00f6glichkeiten profitiert, wollen wir ein wirklich inspirierendes Produkt schaffen, das bis 2026 auf dem Markt erh\u00e4ltlich sein wird.<\/p>\n
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Ein Fenster zur Null-Emissions-Gesellschaft <\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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Hintergrund<\/strong>
Die Verringerung der Energieverluste in Geb\u00e4uden geh\u00f6rt zu den wichtigsten Zielen f\u00fcr den \u00dcbergang zu einer emissionsfreien Gesellschaft. Die Auswirkungen von Kunststofffenstern sind betr\u00e4chtlich, da sie h\u00f6chste \u00f6kologische Werte mit einer k\u00fcrzeren Amortisationszeit und geringen Wartungskosten verbinden. Der Schweizer Fenstermarkt wird auf 1,5 Mrd. CHF pro Jahr gesch\u00e4tzt, mit einem wachsenden Anteil von 50% an Kunststofffenstern. Das Dach und die Fenster sind die prim\u00e4ren Ziele zur Verringerung der Energieverluste von Geb\u00e4uden. Im Durchschnitt f\u00fchrt der Austausch von Fenstern zu einer Reduzierung der CO<\/span>2 <\/span>Emission. Mit der zunehmenden Bedeutung von Kunststofffenstern werden effiziente Kreislaufl\u00f6sungen f\u00fcr Fenstermaterialien immer wichtiger.<\/span><\/p>\n<\/span><\/p>\n\n
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Herausforderung und Innovation
<\/strong>Kreislaufschleifen f\u00fcr ein zweites Leben der Kunststoff-, Metall- und Glasteile des Fensters m\u00fcssen in Bezug auf Qualit\u00e4t, Ausbeute und Effizienz verbessert werden. Radikale Innovationen sollen zu solchen Verbesserungen f\u00fchren: <\/span><\/p>\n\n- Umwandlung von Unternehmen: <\/span>Der neue Stilllegungsbetrieb (Bauunternehmen) wird zum Lieferanten von Sekund\u00e4rrohstoffen. Wie k\u00f6nnen <\/span>digitale Technologien <\/span>diesen Wandel unterst\u00fctzen und sicherstellen, dass der Stillleger und seine Mitarbeiter die Anforderungen an Qualit\u00e4t und R\u00fcckverfolgbarkeit erf\u00fcllen. <\/span> <\/li>\n
- Technologische Innovation<\/span>: Entwickeln Sie <\/span>intelligenter Technologien <\/span>f\u00fcr eine dezentralisierte Trennung in qualitativ hochwertige <\/span>Kunststoff<\/span>-, <\/span>Metall<\/span>– und <\/span>Glasfraktionen <\/span> f\u00fcr einen direkten, effizienten Transport einer vollen Lkw-Ladung zu den Recyclinganlagen. Dies kann KI, visuelle Erkennung und intelligente mechanische L\u00f6sungen umfassen.\n
Aufruf an Forschungspartner, sich an der Herausforderung zu beteiligen.<\/strong>
<\/span><\/span>Wir suchen Forschungspartner, die in der Lage sind, neue Technologien, wie z. B. digitale Technologien, mit den Bed\u00fcrfnissen von Sekund\u00e4rrohstoffen zu kombinieren. Sie sollten \u00fcber Mittel verf\u00fcgen, um Konzepte zu erproben und die Machbarkeit neuer Technologien im kleinsten industriellen Ma\u00dfstab zu demonstrieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n
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Die Teilnahme ist kostenlos.<\/p>\n
Die Zahl der Teilnehmer ist begrenzt.<\/p>\n
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8. November 2023
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